Разработки кафедры

1. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СВЕРХМАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ.

1.1. Станок электроискровой прошивочный 04ЭП10М.

Станок предназначен для прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах для микрохирургии, в инструменте для микросварки интегральных схем, фильерах, распылителях, изделиях электронной техники и пр., а также для получения профильных пазов, фигурных полостей и отверстий в любых токопроводящих деталях, например, в микроинструменте или ювелирном инструменте.

Изготовлено и внедрено более 500 станков в России, странах СНГ и дальнего зарубежья. Станок защищен авторскими свидетельствами на изобретение № 884923, 952503, а также свидетельством на промышленный образец №13125.

Станки эксплуатируются в электронной инструментальной приборостроительной, аэрокосмической и многих других отраслях промышленности. Работают участки из этих станков на заводе «Контур» (г. Чебоксары), ПТО «Медтехника» (г. Казань), завод «РИТМ» (г. Белгород) и др. предприятиях. В 2004-05 гг. было изготовлено 8 станков.

Техническая характеристика станка. Размеры координатного стола, мм 140х140 Величины перемещений координатного стола, мм 25х25 Рабочее перемещение электрода, мм 40 Установочное перемещение электрода, мм 80 Диаметры обрабатываемых отверстий, мм 0,015…0,5 Шероховатость обработанных поверхностей по Ra, мкм 0,1…1,0 Точность выполнения отверстий (для Ш 0,04 мм), мм ±0,002 Рабочая жидкость водопроводная вода Потребляемая мощность не более, кВт, 0,5 Масса не более, кг 160 Экономический эффект, тыс. руб. 180…280

Разработчик: д.т.н., проф. Бойко А.Ф. (кафедра технологии машиностроения).

1.2. Станок электроискровой прошивочный 04ЭП10МФ1.

Станок является модификацией станка 04ЭП10М, оснащен устройством ЧПУ типа К524, дискретность отсчёта по трём координатам 0,001 мм. Увеличены размеры и величины хода координатного стола. Имеются программно управляемые циклы работы прошивочной головки.

Станок предназначен для электроэрозионной обработки малых отверстий, пазов, микрополостей в любых токопроводящих деталях типа фильер, дросселей, инструмента для микросварки, деталей электронных приборов, гидро- и пневмоаппаратуры.

Техническая характеристика станка. Размеры координатного стола, мм 140х140 Величины перемещений координатного стола, мм 60х30 Рабочее перемещение электрода, мм 40 Установочное перемещение электрода, мм 80 Диаметры обрабатываемых отверстий, мм 0,015…0,5 Шероховатость обработанных поверхностей по Ra, мкм 0,1…1,0 Точность выполнения отверстий (для Ш 0,04 мм), мм ±0,002 Рабочая жидкость водопроводная вода Потребляемая мощность не более, кВт, 0,5 Масса не более, кг 170 Экономический эффект, тыс. руб. 145…220

Разработчик: д.т.н., проф.  Бойко А.Ф. (кафедра технологии машиностроения).

1.3. Станок электроэрозионный прошивочный СЭП.МЕП-2-004.

Станок предназначен для электроэрозионной прошивки специальным электродом - инструментом сеток, в том числе, сеток с микроячейками, фигурных полостей, отверстий малого диаметра в любых токопроводящих малогабаритных деталях: электровакуумных приборах, микроинструменте, маркерном инструменте, распылителях, фильерах, дросселях и т.п.

Станок может быть использован в электронной, радиотехнической, приборостроительной, электротехнической, часовой, автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности.

Станок оснащён микроскопом для точной относительной ориентации электрода и заготовки и осуществления операционного контроля миниатюрных изделий. Для обеспечения высокой стабильности процесса обработки прошивочная головка оснащена высокочастотным вибратором электрода – инструмента.

Станок имеет автоматический цикл обработки, состоящий из быстрого подвода электрода к детали, рабочего хода, быстрого отвода электрода в исходное положение, подачи рабочей жидкости и включения режимов генератора импульсов.

Техническая характеристика станка. Размеры координатного стола, мм 140х140 Величины перемещений координатного стола, мм 25х25 Рабочее перемещение электрода, мм 30 Установочное перемещение электрода, мм 70 Частота колебаний электрода, Гц 200…600 Максимальная площадь обработки, мм2 100 Шероховатость обработанных поверхностей по Ra, мкм 0,32…1,25 Точность выполнения отверстий (для Ш 0,04 мм), мм ±0,002 Дискретность отсчета координат, мм 0,001 Рабочая жидкость керосин осветительный Потребляемая мощность не более, кВт, 0,4 Масса не более, кг 160 Экономический эффект, тыс. руб. 145…220

Разработчик: д.т.н., проф.  Бойко А.Ф. (кафедра технологии машиностроения).

1.4. Станки для скоростной электроэрозионной прошивки малых отверстий.

Станки предназначены для скоростной прошивки отверстий диаметром 0,3-2,0 мм, в том числе сверхглубоких, с соотношением глубины к диаметру до 200 в деталях электронных приборов, в закалённых стальных и твердосплавных деталях штампов и прессформ, для прошивки технологических отверстий под заправку электрода – проволоки на электроэрозионных вырезных станках, для прошивки отверстий в фильерах, дросселях, форсунках, распылителях, соплах, в деталях пневмо- и гидроаппаратуры, в медицинском инструменте, для прошивки сверхглубоких каналов охлаждения в лопатках турбин, соплах ракетных двигателей и др.

Разработаны две модели станка. Станок мод. СЭП. МЕП-1-005 имеет портальную конструкцию и оснащён системой автоматического управления по трём координатам. Поэтому применение этого станка наиболее эффективно для точной координатнойпрошивки множества отверстий. Станок мод. СЭП-85-001 имеет консольную конструкцию и оснащен системой автоматического управления циклом обработки по одной координате. Поэтому его целесообразно использовать для прошивки единичных отверстий или нескольких отверстий с нежесткими требованиями к их относительному расположению.

Техническая характеристика станков.

Разработчик: д.т.н., проф.  Бойко А.Ф. (кафедра технологии машиностроения).

2. Трубчатые электроды для высокоскоростной электроэрозионной прошивки отверстий диаметром 0,3-2,0 мм и глубиной до 200 мм.

Разработанные трубчатые электроды нашли применение в авиационной, космической, автомобильной, приборостроительной и медицинской промышленности. Их используют такие известные российские предприятия, как НПО «Салют» (г. Москва), завод «Моторостроитель» (г. Пермь), НПО им. Чернышова (г. Москва), Завод ракетных двигателей (г.Воронеж), завод «Труборемонт» (г. Брянск), ОАО «Рекорд» (г. С.-Петербург), ОАО «Рубин» (г. Балашиха) и др.

Внедрение произведённых исследований и разработок в производство позволило обеспечить российских производителей аэрокосмической, ракетной, авиационной техники, приборостроителей всеми типоразмерами трубчатых электродов - инструментов высокого качества и в необходимых количествах и отказаться от необходимости закупки трубчатых инструментов за рубежом; создать необходимые предпосылки для выхода отечественных производителей трубчатых электродов на мировой рынок.

Экономический эффект от внедрения 1000 трубчатых электродов составил 165 тыс. руб.

Разработчик: д.т.н., проф. Бойко А.Ф. (кафедра технологии машиностроения).

3. Универсальный встраиваемый станок УВС-01

для обработки бандажей и роликов цементных печей

      Универсальный встраиваемый станок предназначен для восстановления поверхностей крупногабаритных деталей машин и агрегатов (бандажи и ролики цементных печей, помольных агрегатов, сушильных барабанов и пр.) путём их механической обработки без остановки производственного процесса. Станок базируется на элементах опор или фундамента ремонтируемого оборудования. Станок снабжён механическим приводом продольных подач.

Внешний вид станка УВС-01

Техническая характеристика станка

(СКАЧАТЬ паспорт станка УВС-01)

Рабочая подача до 2 мм/об. печи Допускаемая глубина резания до 5 мм Длина продольного хода 1400 мм Длина поперечного хода 300 мм Количество суппортов 2 Габаритные размеры: длина 2480 мм ширина 1060 мм высота с опорой 570 мм Техническая характеристика привода Род тока питающей сети 3-х фазный переменный Частота тока 50 Гц Напряжение 380 В Количество электродвигателей на станке 1 шт Мощность электродвигателя 120 Вт Частота вращения электродвигателя 1380 об/мин Тип электродвигателя привода продольных подач 4ААМ56А4У3

На станок получено 7 авторских свидетельств. Станок имеет сертификат качества Госстандарта РФ и занесен в каталог металлорежущих станков РФ, внедрен на многих предприятиях РФ и СНГ в городах Белгород, Ст. Оскол, Фокино Брянской обл., Вольск Саратовской обл., Новоульяновск Ульяновской обл., Чир-Юрт Чеченская АО, Черкесск Карачаево-Черкесская АО, Норильск, Подольск Московская обл., Липецк, Михайловск Рязанская обл., Новои УР, Раздан АРмР, Каспии ГрР. Экономический эффект - 60 тыс. руб. на 1 бандаж и 30 тыс. руб на 1 ролик.

Разработчики:  д.т.н., проф. Шрубченко И.В.,  д.т.н., проф. Погонин А.А., д.т.н.

4. Переносной сверлильный станок

для обработки отверстий в днищах и фланцах мельниц.

Сверлильный станок предназначен для совместной механической обработки крепёжных отверстий во фланцах крупногабаритных агрегатов, таких как трубные мельницы. С помощью станка можно осуществлять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание отверстий. Базирование станка осуществляется непосредственно на обрабатываемом фланце, а закрепление - с помощью специального зажима. Станок имеет пневматический привод главного движения и ручной привод подач.

Техническая характеристика:

Диаметр сверления (максимальный) 32 мм

Диаметр рассверливания (максимальный) 50 мм

Диаметр растачивания:

наименьший 40 мм

наибольший 50 мм

Длина (глубина) сверления 160 мм

Частота вращения шпинделя 93 об/мин

Минимальное расстояние от оси отверстия фланца до

поверхности основного цилиндра 45 мм

Присоединительные размеры:

Шпинделя внутренний конус Морзе № 4

Входного вала конус Морзе № 3

Привод:

Пневматическая сверлильная машина типа ИП 1103А

мощность привода 1,8 кВт

частота вращения 250 об/мин

давление 0,5 МПа

расход воздуха 2 м³/мин

Редуктор 2-х ступенчатый u = 2,7

Подача ручная, с помощью механизма подач

Величина подачи на один оборот штурвала 2 мм

Ход подачи (максимальный) 450 мм

Габаритные размеры 320х410х1300 мм

Масса (без привода) 98 кг

Экономический эффект 40 тыс. руб. на 1 мельницу.

Разработчики: д.т.н., проф. Пелипенко Н.А., к.т.н., доц. Голдобина В.Г.

(кафедра технологии машиностроения)

5. Портативный динамический твердомер.

Твердомер предназначен для оперативного измерения твердости различных изделий из металлов в производственных и лабораторных условиях.

Твердомер - совершенно новая модель, разработанная на принципе измерения параметров соударения индентора с поверхностью контролируемой детали и последующей обработке результатов по определенным алгоритмам встроенным микропроцессором.

Прибор объединяет в одном корпусе ударное устройство и процессор обработки данных. При этом не используются разъемы и соединительные провода. Это позволяет ему сочетать преимущества компактного размера, удобства в переноске и простоты в использовании, с высокой надежностью и широким диапазоном измерения.

Прибор автоматически ведет пересчет измерений в единицы твердости по Бринеллю и Роквеллу, позволяет редактировать и вычислять среднее арифметическое значение нескольких измерений и сохранять их в энергонезависимой памяти процессора. При необходимости прибор может быть подключен через СОМ порт непосредственно к компьютеру и в режиме реального времени записывать данные на диск или выводить на принтер.

Техническая характеристика

Диапазон измерений твердости:

шкала Бринелля, HB 100...700

шкала Роквелла, HRC 16...65

Абсолютная погрешность измерений:

ед. HRC не более 2,0

ед. НВ не более 15

Минимальная масса контролируемого изделия, кг 0,5

Энергия удара индентора при измерении, мДж 2

Число измерений в одной серии, усредняемое прибором до 30

Число результатов, сохраняемых в энергонезависимой памяти до 45

Рабочий диапазон температур, ° С от 0 до +40

Время непрерывной работы, ч не менее 20

Габаритные размеры, мм 120x100x25

Масса прибора, кг 0,2

Экономический эффект от внедрения, тыс. руб. 20

Разработчик: ст. преп. Шаповалов О.И. (кафедра технологии машиностроения)

6. Уплотнения для вращающихся технологических барабанов.

Уплотнения предназначены для защиты внутреннего объёма вращающихся печей, мельниц, сушильных барабанов и прочих агрегатов от попадания атмосферного воздуха. Уплотнение позволяет снизить удельный расход топлива на 5%. Конструкция состоит из набора пластин из оцинкованного железа, соединённых друг с другом с помощью выступов и стянутых тросом с грузами, т.е. Зазор между торцом холодильника и печью перекрывается уплотнением, что значительно уменьшает подсос атмосферного воздуха. Рекомендуется применять в промышленности строительных материалов, чёрной и цветной металлургии и других отраслях.

Техническая характеристика уплотнения

Степень уплотнения, % 95…97

Разрежение в уплотнительном агрегате, мм в. с. 0…10

Жаростойкость, °С

постоянно 200

кратковременно (не более 10 мин.) 400

Периодичность обслуживания каждые 3 месяца

Наработка на отказ, час не менее 5000

Допустимое биение корпуса агрегата, мм 0…30

Диаметры уплотняемых поверхностей, мм 2000…7000

Масса поставляемого комплекта, кг 150 - 350

Срок монтажа, час (без учета времени на подготовку) 20

Годовой экономический эффект, тыс. руб. на 1 печь 40

Разработчики: д.т.н., проф. Погонин А.А., д.т.н., проф. Пелипенко Н.А., д.т.н., проф. Федоренко М.А.

7. Клеевой полуавтомат для переплёта книг в мягкой обложке.

Клеевой полуавтомат предназначен для изготовления книг в мягкой обложке небольшими тиражами (до 2000 экз.).

Выполняемые операции: торшонирование, нанесение клея, приклеивание обложки.

Техническая характеристика полуавтомата Максимальная длина блока, мм 310 мм Максимальная толщина блока, мм 70 мм Производительность, блоков/час до 120 Вид скрепления - клеевой (холодное или горячее скрепление) Масса полуавтомата, кг - не более 150 Габаритные размеры, мм 1200x600x900 Экономический эффект, руб. (при тираже 6000 экз). 3500

Разработчик: д.т.н., проф. Чепчуров М.С. (кафедра технологии машиностроения).

8. Компьютерная система управления термопласт–автоматом.

Система содержит простую схему сопряжения ПК – термопласт-автомат, обеспечивает возможность управления с клавиатуры ПК, мышью ПК, с пульта управления термопласт-автомата (сохранение всех возможностей системы). Программно реализованы все режимы работы, наладки и моделирования. Система испытана в условиях лаборатории кафедры ТМ совместно с машиной модели ДЕ3127, у которой штатная система управления была полностью удалена.

Техническая характеристика системы:

Число входов – до 128

Число выходов – до 128

Коммутируемый ток – до 7А

Коммутируемое напряжение до 250 В

Возможность сохранения результатов работы и настроек

Возможность контроля температуры (по желанию заказчика)

Класс ПК – Рentium I и выше

Разработчик: д.т.н., проф. Чепчуров М.С. (кафедра технологии машиностроения).

9. Технология выставления оси цементной печи без ее остановки